朱森第五大路径实现装备制造业转型升级童装

朱森第：五大路径实现装备制造业转型升级

近日，中国机械工业联合会副会长朱森第出席了福建省南安市装备制造的专题讲座，并做了《我国装备制造业的发展及对南安发展装备制造业的建议》的报告，就目前我国装备制造业发展的现状、问题、转型升级方向等做了详细的分析。

转型升级 迫在眉睫

“装备制造业是一个国家的脊梁。”朱森第表示，改革开放30多年来，制造业一直是我国经济发展的强劲动力。经过近10年的快速发展，就总量和规模而言，我国制造业已位居世界第一。未来若干年内，制造业的持续健康发展仍是我国经济发展的主要动力。

当前，正是我国制造业转型升级、从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。朱森第认为，两化深度融合、发展战略性新兴产业和先进制造业是保持我国制造业竞争优势的重要支撑。

近10年来，我国机械工业产值、增加值及增速均实现了快速增长，电力设备水平进入世界先进行列，火电发电与供电煤耗逐年下降，超高压、特高压交直流输电技术处于世界领先地位，金属成形机床制造业的水平大幅度提高，这些都为我国制造业向更高水平的发展提供了基石和保障。如济南二机床集团成功研制了“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”，在与世界知名企业的同台竞争中，济南二机凭此利器夺得美国福特汽车公司本土汽车厂5条智能冲压线的订单。此举成为我国数控机床制造业进入发达国家本土里程碑式的标志。至今，济南二机已向福特公司输出8条线。

但与世界制造强国相比，目前我国装备制造业发展中仍面临不少突出问题：自主创新能力不强，处于价值链低端，生产和经营效率不高，产业结构不尽合理，产品质量欠佳;关键零部件发展滞后，主机发展受到制约。如高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量依赖进口，高档数控机床配套的功能部件的70%、大型工程机械所需30MPa以上液压件、占核电机组设备投资1/4的泵阀，以及飞机和海洋工程装备所需的配套件、原材料等主要依赖进口。

同时，我国装备制造业还面临着资源难以支撑，环境压力加大，用户需求提高，贸易摩擦频发，市场竞争激烈，利润空间挤压，运营费用增加等进一步发展的压力。因此，转型升级迫在眉睫。

四大转变 五大转型路径

朱森第提出，当前我国制造业必须实现四大转变：由要素驱动向创新驱动转变;由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变;由资源消耗大、污染物排放多制造向绿色制造转变;由生产型制造向服务型制造转变。

在具体的转型升级路径上，他认为，我国装备制造业应以绿色制造、智能制造、服务型制造、融合制造、超常态制造为落脚点。

如服务型制造，随着产品的生产变成大批量定制方式，产品的利润空间越来越受到挤压，而服务的增值，在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案，也包括围绕产品生产的各类服务。

朱森第谈到，国外很多企业提供的产品服务增值在30%以上，有的甚至达到60%以上，超过产品本身的制造价值，这一点值得国内企业的学习。

又如超常态制造，它包括巨系统制造———极大尺度、超重件和设备;微纳制造———微米和纳米量级的零件和系统制造，MEMS;超常环境制造———极高(低)温、极高压、强能场、强能束;超精密———精度优于亚微米级、粗超度优于几十纳米的超精密加工;超常成形工艺———无模、增量制造等。“没有金刚钻，别揽瓷器活。”朱森第说，超常态制造就是装备制造行业的金刚钻，要慢慢发展这些高精尖的技术，让它们成为常态化制造。

发展先进制造业 保持“中国制造”竞争力

“发展先进制造业是制造业实现四大转变、由大到强的重要路径。”朱森第表示，对于出现频度越来越高的发展先进制造业和第三次工业革命，制造业总量和规模已居世界第一的中国不能不思考中国制造业的未来，思考中国在第三次工业革命中的作为，思考先进制造业在国民经济发展中的作用和地位，及如何加快发展先进制造业，实现转型升级。

朱森第认为，未来10年我国先进制造业发展重点主要包括：智能制造、增量制造、工业机器人、激光加工、集成电路制造、显示器件制造、光电子器件制造、物联网智能、终端设备制造、生物制造、微纳制造及新材料。

朱森第对3D打印机这一增量制造技术展开了说明，认为这是一项与传统产业反其道而行之的技术发明。作为典型的数字化装备，3D打印技术与装备具有诱人的前景。当前，3D打印技术与传统工艺结合，对传统工艺的提升将起极大推动作用，也扩大了3D打印的应用范围。3D打印技术的出现和应用，对人们思路的启发和扩展、对传统生产模式的冲击，其意义远大于技术本身。

在第三次工业革命的浪潮里，工业机器人和云制造等也成为热门话题。云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产品，是“制造即服务”理念的体现。广东省佛山市在家具、陶瓷、卫浴、家用电器等行业领先多年，作为中国制造的典型，佛山制造仍以加工生产为主，在产品开发及服务方面比较薄弱。为此，佛山市搭建了云制造平台，推动百家规模企业实施生产设备、流程、能力的数字化改造，做大做强数字产业。

依托云制造，可以助力佛山企业更好地融入全球产业新格局，使全球的制造交易流入佛山，全球领先的制造资源和制造能力为其所用;加强佛山各个产业链内部以及产业链之间的业务协作，整合与延伸产业链条，提高企业的核心竞争力;以较小的成本，整合、盘活佛山已有的产业资源为企业提供公共服务，降低产业发展的总体成本，倍增已有的投资收益。

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