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天然彩色棉梳理技术的工艺实践

1 前 言

近半个世纪以来，工业生产的飞速发展为世界经济发展和人们物质生活水平的提高作出了巨大贡献，但同时又使人类赖以生存的地球生态环境急剧恶化，为了保护资源和促进发展，人们提出了“可续发展战略”。随之在全球掀起了一股绿色浪潮”，即采用绿色技术，进行绿色设计、制造，生产绿色产品(如绿色食品、绿色纺织品、绿色电脑、绿色汽车等)，制定绿色标(IS01400OKOTexStandardl00等)，满足绿色消费。绿色技术就是最大限度的节约资源和能源，减少环境污染，有利于人类生存而使用的各种现代技术、工艺和方法的总称。

锂电材料产能将逐渐向中国转移普通的棉织品必须经过化学漂染工艺才会变成五颜六色。而用天然彩色棉花制成的纺织品，根本不用化工染整工艺就可以拥有缤纷的色彩，可谓正意义上的绿色环保产品。所以，天然彩色棉一经问世，立即受到广大消费者的欢迎。因此，在20世纪80年代前后，彩色棉花的培植及其制品受到世界各国的充分重视。其中澳大利亚、美国、秘鲁、巴西、法国、前苏联、以色列和我国等都先后试种和培育过彩色棉花，并取得了可喜的成果。但是，天然彩色棉与一般白色棉相比在长度、强力、色彩稳定性等方面还存在一定的问题，本文着重就天然彩色棉纤维在梳理技术方面谈一些看法。

2天然彩色棉纤维的质量指标

有色棉花是棉花家族中的一员。从人类植棉史来看，据有关文献介绍，彩色棉种植已有200年左右的历史。由于天然彩色棉自身存在的缺陷和染色、染料工业的发展，彩色棉才逐渐被白棉取代。直到上世纪70年代，工业污染严重威胁到人类自身，人们才意识到环保的重要性，加上转基因工程的出现，科学汽车挂饰家开始重新审视有利于环保的天然彩色棉的培和育种。经过不懈的努力，彩色棉的色彩、品质有了很大的发展和提高，已经能适应现代纺织工业的加工需要。我国彩色棉生产从上世纪70年代才开始真正起步，研究和发展的势头迅猛，各地区都把这项研究作为一项有利于环保、生态、面向21世纪振兴纺织业的新的增长点。国内科学家经过十多年的球阀选育、引进，现在已培育出了棕、绿、黄、红、灰、紫等品系。其中几个品系已经达到商用价值，纤维的长度、细度、单强、成熟度等指标已符合现代纺织生产的技术要求，产量和颜色稳定性也已符合规模播种要求，并且已经形成一定的种植生产能力，目前，在甘肃、海南、四川、新疆等地已开始规模种植彩色棉，在此基础上已有一些单位在彩色棉产品的探索与开发方面，取得了一些经验。表1列出了国内棕色和绿色良种颜色，4个品系天然彩色棉的品质指标。

3 彩色棉对载荷、变形、位移的丈量和控制有较高的精度和灵敏度纤维的梳理

3.1 彩色原棉分析

(1)天然彩色棉花各品系质量指标之间，差异较大，尤其在长度和短绒含量方面，纤维长度普遍偏短，短绒率偏高，这势必影响成纱强力和纺纱支数的提高电位仪因此，对梳棉机也提出了更高的要求。

(2)天然彩色棉花的细度普遍偏细，这虽对成纱强力不利，但对条干均匀有利。

(3)天然彩色棉花的单纤维强力普遍偏低。

3．2 梳理工艺

梳棉机在对彩色棉进行梳理时，应结合彩色棉纤维的积极帮助客户解决问题特点而进行，以生产白棉的工艺来加工彩色棉，生条每克结杂数粒，是普通白棉的3倍以上。针棉结特别多和天然彩色棉纤维长度短，短绒率高，细度细，强力低的特点，生产实践中，应采取一定的措施来进行生产。

(1)生产中锡林速度降低为360r／min、刺辊速度降低为820r／min，以减少对纤维的打击，减少棉结而保证成纱质量。

(2)生产中应适量减轻锡林和盖板针面负荷，可以采取减轻喂人量的办法，生条定量减为18．5 s／5m，以保证分梳作用。

(3)生产中应缩小锡林与盖板隔距，采用0．17、0．15、0．13、0．13、0．15 mm，以有效减轻浮于锡林与盖板两针面间的纤维被搓成棉结的现象。同时因刺人纤维层深，接触纤维多，梳理力大而使棉束获得分解，使成纱结杂少而小。

(4)生产中盖板速度提高到222mm／min，以提高盖板除杂效率，并减少棉结。

(5)生产中锡林与道夫隔距由原0．13 mm调整为0．10mm，使锡林上的纤维易向道夫凝聚，从而提高道夫转移率并减少棉结。具体梳理工艺如下：

梳棉机型号 FA201

盖板型号 709

锡林—盖板隔距，mm 0.17，0.15，0.13, 0.13, 0.15

锡林—道夫隔距,mm 0.10

给棉板—刺辊隔距，mm 0.23

盖板速度，mm／min 222

刺辊转速，r／min 820

锡林转速，r／min 360

道夫转速，r／min 30

牵伸倍数 103．5

定量，g／5m 18．5

对天然彩色棉纤维采用以上梳理工艺，棉卷中每克结杂数为74~79粒，比先前梳理工艺结杂数大大减少，经测定彩棉条重量不匀率为3％，萨氏条干为19．5％，煎炸锅符合质量要求。

3．3 针布

针布是梳棉机实现梳理功能的主要器材，它包覆在梳棉机的各种滚筒上，对纤维进行梳理、除杂均匀混和及拉直纤维，其性能好坏直接影响梳理效果。近几年，为满足梳棉机高产、优质的要求，梳棉用针布向矮、浅、尖、薄、密的方向发展。针布的耐磨性能是其使用寿命的主要指标之一，也影响到成纱质量和梳棉机效率。目前，国产锡林针布齿条的突出质量问题是齿尖耐磨性不够，使针尖锋利度持久性差，从而使用寿命短。当齿尖磨损时，针布的锋利度迅速衰退，导致梳理效果下降，棉质量恶化，棉结杂质增加。梳棉机对天然彩色棉纤维进行梳理时，对针布有更高的要求，针布的耐磨性能和锋利度十分重要，如有条件，最好选用进口针布，一般情况下，进口针布可用5~6年，而国产针布即使不轧坏，也只能使用2~3年，这与齿条淬火硬度密切相关，也与材质有关。

4 结 语

目前，天然彩色棉主要有棕色和绿色两大系列色彩。天然彩色棉还存在变色、褪色、掉色、沾色问题，绿色彩色棉日晒牢度较差，这些使天然彩色棉的加工技术成为一门新的技术。天然彩色棉加工与白色棉加工工艺方法不同，是一门全新的技术。加工中必须慎重选择工艺，既要注意清洁生产，保证天然彩色棉的生态、环保特性，又要优选助剂、优选工艺，改善天然彩色棉色素不稳定引起色差的现象。对于梳理工艺来说，主要是在梳理过程中，针对纤维损伤和减少棉结等问题，要求梳棉机设备状态完好，制定梳理工艺时一定要细致，这样才能保证天然彩色棉产品的质量。