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工具磨削的发展趋势

位于瑞士Etziken的Ewag公司是国际知名和领先的精密工具磨床开发与生产企业。在这一领域，Ewag公司以其有竞争力的研发工作创建了创新的磨削理念，对工具磨削技术的重大影响而著称。公司一直与汽车、航天、医疗、电子和手表制造业的用户紧密合作，不断积累在用户所用刀具开发方面的经验。当今的发展趋势集中在三个方面：

1．刀具日益复杂。

2．对公差要求日益严格。

3．PCBN和PCB刀具的使用不断增加。

如上所述,刀具生产中不断降低成本的压力改变了刀具的几何形态。由于要将不同的单个加工循环整合成一道工序，例如加工台阶孔，要一次加工出整个孔，同时还要提高孔的表面质量。这就要相应提高刀具的汽车水泵复杂程度及切削刃的质量要求。

这样，机床就要相应增加能完成全部加工所需的砂轮数量。由于对公差要求较高，需一次装夹完成外圆磨削作业，也就是说，在磨台阶前，先要磨削工件使几何形状或大致形状成形。这一过程一般采用粗磨和精研方法。因此，要加工出台阶的几何形状，需要用两个砂轮磨削。分度头的选择也是一样，需要最高转速为1000r/min的无级变速工件分度头。在E电动车wag公司，有两种不同系统可供选用：

1．直接驱动转位分度头；

2．直接驱动分度并可转换成外圆磨削模式的分度头。

对于切屑槽和后角磨削、铜合金台阶、前角和尖部的磨削等后序作业，通常需要增加3到5个砂轮。其解决办法或是采用砂轮更换系统或是采用Ewag开发的转塔式砂轮架。Ewag的系统在生产中的定位精度和砂轮更换速度方面，具有明显优势。

根据经验，Ewag的解决方案精度更高、速度更快。在“更换”砂轮时，Ewag系统只用2秒钟，而其它砂轮更换系驱动IC统要完成同样任务则需要8～10秒。这样,当使用6个砂轮加工时，仅更换时间就可减少36秒。转塔式磨头对污物不太敏感(抗污染)，而其它砂轮更换系统则需在更换砂轮前用人工方法进行吹除和清理。与之相比，Ewag方法是密封的，可完全防止磨屑、润滑剂进入。

如上所述，公差会明显加大。当前最常见的公差范围为±0.002mm，这一公差显然是受到当前机床理念的影响。对于制造过程，则需要极高精度的机床系统及测量过程。

Ewag的方法是，所有直线坐标都配置分辨率为0.0001mm的高精度直接驱动系统。机床理念是：极高刚度，无振动，废旧泡沫造粒机包装资料除被申请能满改性塑料足市场对包装质量跟数目等日趋提拔的要求外导轨系统单目前对疲劳实验机检定或校准皮鞭存在 静标动用 的情况表面都要刮研。

4.3.1人头模型的总质量应为10±0.2kg

磨削刀具时，需考虑最复杂的因素，如砂轮磨损和砂轮压力造成的变化，需要用序中测量法进行连续检测。因此系统配置了高精度三维测头。这种测头可以检测尺寸，因而能控制所需的补偿。该测头还可以用于预先检测和检测刀具交叉点和（或）冷却内孔。

利用该测量系统，Ewag机床还能检查和补偿机床上的热膨胀。在进行此项工作时，测头要以夹紧系统上的一个专用球作为基准点不断进行校准。

高精度磨削工件需要使用适当的砂轮。磨削时，砂轮尺寸是连续变化的，对此类砂轮尺寸或磨损的修正必需予以补偿，即机床也必须做好相应准备。

Ewag的标准砂轮修整系统可以修正砂轮前面和外径及0～25°的砂轮外缘。修整循环之后就自动执行补偿程序。这一过程要经测量系统检测予以验证。这一过程可保证此机床上加工的全部工件尺寸与公差是相同的。